산학일체형 도제학교
참여학과 교육목표
자동화기계과
기계장치제어(자동화) 및 범용/CNC 공작기계에 대한 기초지식 및 기능을 바탕으로 금형 및 각종 기계부품의 설계, 가공, 조립 등의 실무를 수행할 수 있는 현장 기술인 양성을 목표로 한다.
스마트기계과
기계장치제어(자동화) 및 범용/CNC 공작기계에 대한 기초지식 및 기능을 바탕으로 금형 및 각종 기계부품의 설계, 가공, 조립 등의 실무를 수행할 수 있는 현장 기술인 양성을 목표로 한다.
발전설비과
금속재료의 특성을 이해하고, 제조 공정 기술을 배양하여 기계설비 분야의 용접 및 배관설비·검사 업무를 수행할 수 있는 현장실무인력 양성을 목표로 한다.
인력양성 유형
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| 참여학과 | 인력양성유형 | 수행업무 |
|---|---|---|
| 자동화기계과 스마트기계과 에너지설비과 |
금형기술자 프레스금형기술자 사출금형기술자 |
CAD시스템을 이용한 금형 2D 및 3D 도면작성 모델링된 도면의 데이터 생성 및 가공 금형의 제작, 조립 및 수정 완성 |
| 기계조립기술자 | 부품 또는 완제품을 가지고 기계를 조립, 설치, 검사하는 주 작업 등의 직무 수행 | |
| 기계부품설계기술자 CAM기술자 |
첨단부품 가공을 위한 설계업무 | |
| CNC가공기술자 | 정밀한 부품을 가공 작업수행 장비의 점검, 정비, 관리하는 등의 직무 수행 공구를 이용하여 평면, 곡면, 홈, 구멍, 나사 등 작업수행 |
|
| 용접기술자 | 각종 기계나 금속구조물을 제작하기 위하여 전기, 가스 등의 열원을 이용 하거나 기계적 힘을 이용하는 용접장비 및 기기를 조작하여 금속과 비금속 재료를 필요한 형태로 융접, 압접, 납땜을 수행 |
|
| 기계장치제어 기술자 |
기계구동에 필요한 소프트웨어 및 하드웨어를 활용하여 기계장치를 제어하는 작업 수행 |
도제학생 교육과정
절삭가공 분야 (자동화기계과)
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| 1학년 | 2학년 | 3학년 | ||
|---|---|---|---|---|
| 전문교과(442) | 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) | 전문교과 (OFF-JT:270, OJT:400) | ||
| 실무 과목 (NCS) |
기초제도(68) 기계공작법(68) 기계기초공작(204) 3D 모델링 실무(102) |
학교 교육 (OFF-JT) |
측정1 (40) - 정밀측정 (15) - 비교측정 (25) 부품요소설계1 (40) - 2D도면작업 (20) - 도면해독(밀링가공) (20) 절삭가공1 (75) - 공구선정 (15) - 기본 작업(선반가공) (50) - 평면ㆍ총형 가공 (10) |
부품요소설계1 (60) - 도면해독(선반가공) (50) - 도면해독(측정) (10) 절삭가공1 (50) - 기본 작업(밀링가공) (20) - 엔드밀 가공 (10) - 치공구 관리(밀링가공) (20) 컴퓨터활용생산1 (60) - 3차원측정 (30) - 3D형상모델링작업 (30) 컴퓨터활용생산2 (100) - CNC선반 조작 (50) - CNC밀링(머시닝센터)조작 (30) - CNC밀링(머시닝센터)가공 매뉴얼프로그래밍 (20) |
| 현장 교육 (OJT) |
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2) 측정2 (45) - 정밀측정 (15) - 측정기 유지관리 (30) 부품요소설계2 (33) - 2D도면작업 (23) - 3D형상모델링작업(10) 절삭가공2 (50) - 기본 작업(밀링가공) (30) - 평면ㆍ총형 가공 (20) 절삭가공3 (60) - 치공구 관리(밀링가공) (20) - 기본공구 사용 (30) - 기본 작업(연삭가공) (10) 컴퓨터활용생산3(30) - CNC밀링(머시닝센터)조작 (20) - CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (10) |
부품요소설계2 (20) - 3D형상모델링작업(10) - 도면해독(밀링가공) (10) 절삭가공2 (70) - 평면ㆍ총형 가공 (30) - 엔드밀 가공 (40) 절삭가공3 (60) - 기본 작업(연삭가공) (30) - 성형연삭(연삭가공) (30) 방전가공1(80) - 형조 방전 (80) 컴퓨터활용생산3 (100) - CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (40) - CNC밀링(머시닝센터)가공 CAM가공프로그램 (60) s컴퓨터활용생산4 (70) - CNC EDM 가공프로그래밍 (50) - 안전규정준수(CAM)(20) |
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※ NCS기반자격 : CNC밀링가공_L3
절삭가공 분야 (스마트기계과)
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| 1학년 | 2학년 | 3학년 | ||
|---|---|---|---|---|
| 전문교과(442) | 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) | 전문교과 (OFF-JT:270, OJT:400) | ||
| 실무 과목 (NCS) |
기초제도(68) 기계공작법(68) 기계기초공작(204) 3D 모델링 실무(102) |
학교 교육 (OFF-JT) |
측정1 (40) - 정밀측정 (15) - 비교측정 (25) 부품요소설계1 (40) - 2D도면작업 (20) - 도면해독(밀링가공)(20) 절삭가공1 (75) - 공구선정 (15) - 기본 작업(선반가공) (50) - 평면ㆍ총형 가공 (10) |
부품요소설계1 (60) - 도면해독(선반가공) (50) - 도면해독(측정) (10) 절삭가공1 (50) - 기본 작업(밀링가공) (20) - 엔드밀 가공 (10) - 치공구 관리(밀링가공) (20) 컴퓨터활용생산1 (60) - 3차원측정 (30) - 3D형상모델링작업(30) 컴퓨터활용생산2 (100) - CNC선반 조작 (50) - CNC밀링(머시닝센터)조작 (30) - CNC밀링(머시닝센터)가공 매뉴얼프로그래밍(20) |
| 현장 교육 (OJT) |
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2) 측정2 (45) - 정밀측정 (15) - 측정기 유지관리 (30) 부품요소설계2 (33) - 2D도면작업 (23) - 3D형상모델링작업(10) 절삭가공2 (50) - 기본 작업(밀링가공) (30) - 평면ㆍ총형 가공(20) 절삭가공3 (60) - 치공구 관리(밀링가공) (20) - 기본공구 사용 (30) - 기본 작업(연삭가공) (10) 컴퓨터활용생산3(30) - CNC밀링(머시닝센터)조작 (20) - CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (10) |
부품요소설계2 (20) - 3D형상모델링작업(10) - 도면해독(밀링가공) (10) 절삭가공2 (70) - 평면ㆍ총형 가공 (30) - 엔드밀 가공 (40) 절삭가공3 (60) - 기본 작업(연삭가공) (30) - 성형연삭(연삭가공) (30) 방전가공1 (80) - 형조 방전 (80) 컴퓨터활용생산3 (100) - CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (40) - CNC밀링(머시닝센터)가공 CAM가공프로그램 (60) 컴퓨터활용생산4 (70) - CNC EDM 가공프로그래밍 (50) - 안전규정준수(CAM) (20) |
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※ NCS기반자격 : CNC밀링가공_L3
기계조립분야 (자동화기계과)
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| 1학년 | 2학년 | 3학년 | ||
|---|---|---|---|---|
| 전문교과(442) | 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) | 전문교과 (OFF-JT:270, OJT:525) | ||
| 실무 과목 (NCS) |
기초제도(68) 기계공작법(68) 기계기초공작(204) 3D 모델링 실무(102) |
학교 교육 (OFF-JT) |
PLC제어1 (80) - 센서활용기술 (50) - PLC제어기본모듈프로그램개발 (30) PC제어 (75) - PC제어프로그램개발 (37) - PC제어프로그램테스트 (38) |
PLC제어1 (68) - PLC제어기본모듈프로그램개발 (20) - PLC제어특수모듈프로그램개발 (48) PC제어 (2) - PC제어프로그램테스트 (2) 공유압제어1 (70) - 공기압제어 (35) - 유압제어 (35) 제어장치조립1 (50) - 조립도면해독 (25) - 조립도면작성 (25) 기계하드웨어개발1 (80) - 제어기 구조설계 (25) - 기계하드웨어 제작 (25) - 기계하드웨어 시험 (30) |
| 현장 교육 (OJT) |
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2) 공유압제어2 (80) - 공기압 장치조립 (70) - 유압 장치조립 (10) PLC제어2 (138) - PLC제어프로그램테스트 (68) -HMI프로그램개발 (70) |
공유압제어2 (65) - 유압 장치조립 (65) 제어장치조립2 (185) - 전기전자장치조립준비 (70) - 전기전자장치조립 (70) - 조립안전관리 (45) 절삭가공 (175) - 기본 작업(밀링가공) (50) - 평면ㆍ총형 가공 (40) - 탭ㆍ드릴ㆍ보링 가공 (40) - 기본 작업(선반가공) (45) 기계하드웨어개발2 (100) - 제어기 구조설계 (50) - 기계하드웨어 제작 (50) |
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※ NCS기반자격 : 기계장치제어_L3
CO2용접(수동) 분야 (에너지설비과)
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| 1학년 | 2학년 | 3학년 | ||
|---|---|---|---|---|
| 전문교과(442) | 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) | 전문교과 (OFF-JT:145, OJT:390) | ||
| 실무 과목 (NCS) |
기초제도(68) 재료일반(68) 금속처리(68) 산업설비(238) |
학교 교육 (OFF-JT) |
피복아크용접1 (85) - 피복아크용접 작업안전보건관리 (10) - 피복아크용접 재료준비 (20) - 피복아크용접 가용접 작업 (35) - 피복아크용접 비드쌓기 (20) CO₂ 용접1 (70) - CO₂용접 작업안전관리 (10) - CO₂용접 가용접 작업 (25) - 솔리드와이어용접 작업 (35) |
피복아크용접1 (35) - 피복아크용접 비드쌓기 (10) - 피복아크용접 필렛 용접 (25) CO₂ 용접1 (50) - 플럭스코어드와이어 용접작업 (30) - CO₂용접 재료준비 (20) 가스 텅스텐 아크 용접1 (60) - 가스텅스텐아크용접 작업안전보건관리 (10) - 가스텅스텐아크 용접 도면해독 (5) - 가스텅스텐아크 용접 필렛용접 (30) - 가스텅스텐아크 용접 재료준비 (5) - 가스텅스텐아크 용접 장비준비 (10) |
| 현장 교육 (OJT) |
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2) 피복아크용접2 (63) - 피복아크용접 도면해독 (8) - 피복아크용접 맞대기 용접 (55) CO₂용접2(75) - CO₂용접 도면해독 (20) - CO₂용접 가용접 작업 (45) - 솔리드와이어용접 작업 (10) 가스 메탈 아크 용접2 (80) - 가스메탈아크용접 가용접 작업 (30) - 가스메탈아크용접 맞대기용접(50) |
피복아크용접2 (95) - 피복아크용접 필렛 용접 (25) - 피복아크용접 파이프 용접 (40) - 피복아크용접 장비준비 (20) - 피복아크용접 작업 후 정리정돈 (10) CO₂용접2 (145) - 솔리드와이어용접 작업 (45) - 플럭스코어드와이어 용접작업 (50) - CO₂용접 작업 후 정리ㆍ정돈 (30) - CO₂용접 장비준비 (20) 가스텅스텐 아크 용접2 (80) - 가스텅스텐아크 용접 가용접 작업(40) - 가스텅스텐아크 용접 비드쌓기 (30) - 가스텅스텐아크 용접 작업 후 정리정돈 (10) 가스 메탈 아크 용접2 (70) - 가스메탈아크용접 맞대기용접 (10) - 가스메탈아크용접 필렛용접 (60) |
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※ NCS기반자격 : 수동용접(CO2용접)_L2
OFF-JT(학교) - OJT(현장) 교육시간 운영계획
절삭가공 분야 (자동화기계과, 스마트기계과 3학년)
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| 학년 | 2학년 | 3학년 | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1학기 | 2학기 | 1학기 | 2학기 | |||||||||||||||||||||||
| 2기 | 월 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 소 계 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 1월 | 소 계 |
| 학교 교육 (OFF-JT) |
42 | 54 | 96 | 2 | 42 | 24 | 68 | 98 | 21 | 21 | 21 | 7 | 168 | 56 | 28 | 84 | ||||||||||
| 현장 교육 (OJT) |
20 | 45 | 40 | 105 | 30 | 70 | 100 | 45 | 35 | 55 | 55 | 190 | 45 | 45 | 100 | 100 | 20 | 310 | ||||||||
절삭가공 분야 (자동화기계과, 스마트기계과 2학년)
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| 학년 | 2학년 | 3학년 | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1학기 | 2학기 | 1학기 | 2학기 | |||||||||||||||||||||||
| 3기 | 월 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 소 계 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 1월 | 소 계 |
| 학교 교육 (OFF-JT) |
40 | 10 | 20 | 10 | 80 | 20 | 40 | 5 | 10 | 75 | 70 | 20 | 20 | 40 | 150 | 60 | 60 | 120 | ||||||||
| 현장 교육 (OJT) |
40 | 35 | 30 | 105 | 30 | 40 | 45 | 115 | 45 | 45 | 60 | 30 | 180 | 40 | 60 | 60 | 60 | 220 | ||||||||
기계조립 분야 (자동화기계과 2학년)
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| 학년 | 2학년 | 3학년 | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1학기 | 2학기 | 1학기 | 2학기 | |||||||||||||||||||||||
| 3기 | 월 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 소 계 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 1월 | 소 계 |
| 학교 교육 (OFF-JT) |
40 | 10 | 20 | 10 | 80 | 20 | 40 | 5 | 10 | 75 | 70 | 20 | 20 | 40 | 150 | 60 | 60 | 120 | ||||||||
| 현장 교육 (OJT) |
40 | 35 | 30 | 105 | 30 | 40 | 45 | 115 | 45 | 45 | 60 | 30 | 180 | 45 | 100 | 100 | 100 | 345 | ||||||||
CO2용접(수동) 분야 (에너지설비과 2학년)
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| 학년 | 2학년 | 3학년 | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1학기 | 2학기 | 1학기 | 2학기 | |||||||||||||||||||||||
| 3기 | 월 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 소 계 | 3월 | 4월 | 5월 | 6월 | 7월 | 소 계 | 8월 | 9월 | 10월 | 11월 | 12월 | 1월 | 소 계 |
| 학교 교육 (OFF-JT) |
40 | 10 | 20 | 10 | 80 | 20 | 40 | 5 | 10 | 75 | 70 | 20 | 20 | 35 | 145 | |||||||||||
| 현장 교육 (OJT) |
40 | 35 | 30 | 105 | 30 | 40 | 45 | 115 | 45 | 45 | 60 | 30 | 180 | 30 | 40 | 60 | 60 | 20 | 210 | |||||||
산학일체형 도제학교 NCS 선정
밀링가공_L3 (자동화기계과, 스마트기계과)
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| 학년 | 교과목 (단위) | 세분류 | 능력단위 | 능력단위 요소 | 수준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2학년 | 절삭 가공 (8) |
선반 가공 |
부속 장치 사용 |
작업준비하기 | 5 |
| 설치하기 | 5 | ||||
| 공구장비 정리하기 | 5 | ||||
| 장비 유지 관리 | 이상발생 예상부위 사전예방하기 | 5 | |||
| 고장진단 및 처리하기 | 5 | ||||
| 작업일지 작성하기 | 2 | ||||
| 밀링 가공 | 밀링 치공구 관리 | 밀링 치공구 제작 계획하기 | 4 | ||
| 밀링 치공구 설계 제작하기 | 4 | ||||
| 밀링 치공구 유지관리하기 | 4 | ||||
| 밀링 가공 품질개선 활동 |
불량문제 분석하기 | 5 | |||
| 불량 처리하기 | 5 | ||||
| 풀질개선 활동하기 | 5 | ||||
| 연삭 가공 | 연삭도면해독 | 원가 산정하기 | 4 | ||
| 성형 연삭 | 작업준비하기 | 4 | |||
| 본가공 수행하기 | 3 | ||||
| 검사 및 수정하기 | 4 | ||||
| 장비유지 관리 | 이상발생 예상부위 사전예방하기 | 5 | |||
| 고장진단하기 | 4 | ||||
| 고장처리하기 | 4 | ||||
| 측정 | 비교 측정 | 비교측정 결과 활용하기 | 4 | ||
| 측정 작업 개선 활동 |
측정 작업 개선하기 | 5 | |||
| 품질 불량 대응하기 | 4 | ||||
| 품질업무 협의하기 | 4 | ||||
| CAM (4) |
절삭 가공 |
CNC 복합가공 프로그래밍 | CNC 복합가공 프로그램 작성 준비하기 | 4 | |
| CNC 복합가공 프로그램 작성하기 | 4 | ||||
| CNC 복합가공 프로그램 확인하기 | 5 | ||||
| CNC 밀링 5축 프로그래밍 | CNC 밀링 5축 프로그램 작성 준비하기 | 4 | |||
| CNC 밀링 5축 프로그램 작성하기 | 4 | ||||
| CNC 밀링 5축 프로그램 확인하기 | 5 |
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| 학년 | 교과목 (단위) | 세분류 | 능력단위 | 능력단위 요소 | 수준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3학년 | 기계 조립 (7) |
선반 가공 |
도면해독 | 도면 결정하기 | 3 |
| 원가 산정하기 | 5 | ||||
| 장비 유지 관리 | 이상발생 예상부위 사전예방하기 | 5 | |||
| 고장진단 및 처리하기 | 5 | ||||
| 작업일지 작성하기 | 2 | ||||
| 밀링 가공 |
밀링 가공 품질개선 활동 |
불량문제 분석하기 | 5 | ||
| 불량 처리하기 | 5 | ||||
| 풀질개선 활동하기 | 5 | ||||
| 연삭 가공 |
품질문제대응 | 불량문제 분석하기 | 5 | ||
| 불량 처리하기 | 4 | ||||
| 품질 개선활동 하기 | 5 | ||||
| CAM | CNC EDM 프로그래밍 | CNC EDM 프로그램 작성 준비하기 | 4 | ||
| CNC EDM 프로그램 작성하기 | 4 | ||||
| CNC EDM 프로그램 확인하기 | 5 | ||||
| 기계 수동 조립 |
작업공정 설계 | 가공품 선택하기 | 3 | ||
| 요소부품 파악하기 | 4 | ||||
| 공정도 작성하기 | 4 | ||||
| 조립계획 수립 | 조립요구사항 파악하기 | 3 | |||
| 생산업무 협의하기 | 4 | ||||
| 조립계획 수립하기 | 5 | ||||
| 금형 (9) |
사출 금형 설계 |
사출금형 부품도 설계 | 부품도 설계하기 | 3 | |
| 부품표 작성하기 | 3 | ||||
| 부품도 검토 및 승인받기 | 3 | ||||
| 가공지원 도면작성 |
방전가공용 전극도면 작성하기 | 2 | |||
| 가공지원도 작성하기 | 2 | ||||
| 치공구 및 게이지도 작성하기 | 3 | ||||
| 사출 금형 제작 |
사출금형 제작 공정간 검사 |
검사 기준서 작성하기 | 3 | ||
| 공정간 검사하기 | 4 | ||||
| 부적합 판정하기 | 4 | ||||
| 사출금형 부품가공 | 가공용 프로그램 생성하기 | 4 | |||
| 가공조건 결정하기 | 4 | ||||
| 프로그램 검증하기 | 4 | ||||
| 프레스금형 설계 |
프레스 단공정 금형설계 | 단공정금형 공정도 설계하기 | 3 | ||
| 단공정금형 조립도 설계하기 | 3 | ||||
| 단공정금형 부품도 설계하기 | 3 | ||||
| 프레스 복합공정 금형설계 |
복합공정금형 공정도 설계하기 | · | |||
| 복합공정금형 조립도 설계하기 | · | ||||
| 복합공정금형 부품도 설계하기 | · | ||||
| 프레스금형 제작 |
프레스금형 제작 CAM 데이터 생성 |
NC 가공영엮 결정하기 | 3 | ||
| NC 가공공정 결정하기 | 3 | ||||
| NC 가공용 3차원 모델링 수행하기 | 3 | ||||
| NC code 생성하기 | 3 | ||||
| 프레스금형 제작 장비 유지관리 |
장비 매뉴얼 습득하기 | 2 | |||
| 정기적인 정밀도 검사 실시하기 | 2 | ||||
| 정밀도 유지 보수하기 | 2 | ||||
| 특수 가공 (6) |
방전 가공 |
와이어 컷 방전가공전략수립 |
가공도면 파악하기 | 3 | |
| 수동 프로그램 작성하기 | 3 | ||||
| 자동 프로그램 작성하기 | 4 | ||||
| 가공조건 선정하기 | 4 | ||||
| 와이어 컷 방전가공 유지보수 |
가공액 공급장치 확인하기 | 4 | |||
| 전극 공급장치 확인하기 | 4 | ||||
| 이송부의 작동 확인하기 | 4 | ||||
| 레이저 가공 |
레이저 가공설계 |
도면 해독하기 | 4 | ||
| 전개도 작성하기 | 3 | ||||
| 배치도 작성하기 | 3 | ||||
| 프로그래밍하기 | 2 | ||||
| 레이저 장비 유지관리 |
제어부 관리하기 | 3 | |||
| 부대장치 관리하기 | 3 | ||||
| 기구부 관리하기 | 3 |
CNC밀링가공_L3 (자동화기계과, 스마트기계과)
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| 학년 | 교과목(단위) | 세분류 | 능력단위 | 능력단위 요소 | 수준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2학년 | 측정1 | 측정 | 정밀측정 | 측정방법 결정하기 | 3 |
| 정밀측정 준비하기 | 3 | ||||
| 정밀 측정하기 | 3 | ||||
| 비교측정 | 비교측정 준비하기 | 4 | |||
| 비교 측정하기 | 4 | ||||
| 비교측정 결과활용하기 | 4 | ||||
| 측정2 | 측정 | 정밀측정 | 측정방법 결정하기 | 3 | |
| 정밀측정 준비하기 | 3 | ||||
| 정밀 측정하기 | 3 | ||||
| 측정기유지관리 | 측정기 관리하기 | 3 | |||
| 측정기취급 주의하기 | 3 | ||||
| 측정기 교정하기 | 3 | ||||
| 부품요소설계1 | 기계요소설계 | 2D도면작업 | 작업환경 준비하기 | 2 | |
| 도면 작성하기 | 2 | ||||
| 밀링가공 | 도면해독(밀링가공) | 도면 해독하기 | 2 | ||
| 주요치수 및 공차 검토하기 | 2 | ||||
| 부품요소설계2 | 기계요소설계 | 2D도면작업 | 작업환경 준비하기 | 2 | |
| 도면 작성하기 | 2 | ||||
| 3D형상모델링 작업 | 3D형상모델링 작업준비하기 | 2 | |||
| 3D형상모델링 작업하기 | 2 | ||||
| 절삭가공1 | 선반가공 | 공구선정 | 측정공구 선정하기 | 3 | |
| 절삭공구 선정하기 | 3 | ||||
| 공구유지 관리하기 | 3 | ||||
| 기본 작업(선반가공) | 작업 준비하기 | 2 | |||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 밀링가공 | 평면ㆍ총형 가공 | 작업 준비하기 | 2 | ||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 절삭가공2 | 밀링가공 | 기본 작업(밀링가공) | 작업 준비하기 | 2 | |
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 평면ㆍ총형 가공 | 작업 준비하기 | 2 | |||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 절삭가공3 | 밀링가공 | 치공구 관리(밀링가공) | 치공구 제작계획하기 | 3 | |
| 치공구 설계제작하기 | 3 | ||||
| 치공구 유지관리하기 | 3 | ||||
| 성형가공 | 기본공구 사용 | 수동공구 사용하기 | 3 | ||
| 동력공구 사용하기 | 3 | ||||
| 공구유지 관리하기 | 3 | ||||
| 연삭가공 | 기본 작업(연삭가공) | 작업 준비하기 | 2 | ||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 컴퓨터활용생산3 | CAM | CNC밀링(머시닝센터)조작 | CNC밀링(머시닝센터)조작 준비하기 | 2 | |
| CNC밀링(머시닝센터)조작하기 | 2 | ||||
| 측정ㆍ검사하기 | 2 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼프로그램 | CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 | 3 | |||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 하기 | 3 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 | 3 | ||||
| 3학년 | 부품요소설계1 | 선반가공 | 도면해독(선반가공) | 도면 해독하기 | 2 |
| 주요치수 및 공차 검토하기 | 2 | ||||
| 측정 | 도면해독(측정) | 도면 결정하기 | 3 | ||
| 도면 해독하기 | 3 | ||||
| 형상공차 해석하기 | 3 | ||||
| 부품요소설계2 | 기계요소설계 | 3D형상모델링작업 | 3D형상모델링 작업준비하기 | 2 | |
| 3D형상모델링 작업하기 | 2 | ||||
| 도면해독(밀링가공) | 도면 해독하기 | 2 | |||
| 주요치수 및 공차 검토하기 | 2 | ||||
| 절삭가공1 | 밀링가공 | 기본 작업(밀링가공) | 작업 준비하기 | 2 | |
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 엔드밀 가공 | 작업 준비하기 | 2 | |||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 치공구 관리(밀링가공) | 치공구 제작계획하기 | 3 | |||
| 치공구 설계제작하기 | 3 | ||||
| 치공구 유지관리하기 | 3 | ||||
| 절삭가공2 | 밀링가공 | 평면ㆍ총형 가공 | 작업 준비하기 | 2 | |
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 엔드밀 가공 | 작업 준비하기 | 2 | |||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 절삭가공3 | 연삭가공 | 기본 작업(연삭가공) | 작업 준비하기 | 2 | |
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 성형연삭(연삭가공) | 작업 준비하기 | 3 | |||
| 본가공 수행하기 | 3 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 3 | ||||
| 방전가공1 | 방전가공 | 형조 방전 | 가공액의 공급확인하기 | 4 | |
| 이상방전 인지하기 | 4 | ||||
| 전극 교환하기 | 4 | ||||
| 컴퓨터활용생산1 | 측정 | 3차원측정 | 측정방법 결정하기 | 3 | |
| 3차원측정 준비하기 | 3 | ||||
| 3차원 측정하기 | 3 | ||||
| 기계요소설계 | 3D형상모델링 작업 | 3D형상모델링 작업준비하기 | 2 | ||
| 3D형상모델링 작업하기 | 2 | ||||
| 컴퓨터활용생산2 | CAM | CNC선반 조작 | CNC선반 조작준비하기 | 2 | |
| CNC선반 조작하기 | 2 | ||||
| 측정ㆍ검사하기 | 2 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)조작 | CNC밀링(머시닝센터)조작 준비하기 | 2 | |||
| CNC밀링(머시닝센터)조작하기 | 2 | ||||
| 측정ㆍ검사하기 | 2 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼프로그램 | CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 | 3 | |||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 하기 | 3 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 | 3 | ||||
| 컴퓨터활용생산3 | CAM | CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼프로그램 | CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 | 3 | |
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 하기 | 3 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 | 3 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공CAM가공프로그램 | CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 | 3 | |||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성하기 | 3 | ||||
| CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 | 3 | ||||
| 컴퓨터활용생산4 | CAM | CNC EDM 가공프로그래밍 | CNC EDM가공 프로그램 작성준비하기 | 4 | |
| CNC EDM가공 프로그램 작성하기 | 4 | ||||
| CNC EDM가공 프로그램 확인하기 | 4 | ||||
| 안전규정준수(CAM) | 안전수칙 확인하기 | 2 | |||
| 안전수칙 준수하기 | 2 |
기계장치제어_L2 (자동화기계과)
← 좌우로 스크롤하여 정보를 확인 해주세요.→
| 학년 | 교과목(단위) | 세분류 | 능력단위 | 능력단위 요소 | 수준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2학년 | PLC제어1 | 기계소프트웨어개발 | 센서활용기술 | 센서 선정하기 | 3 |
| 센서 회로 구성하기 | 3 | ||||
| 센서 신호 받기 | 3 | ||||
| PLC제어기본모듈프로그램개발 | PLC기본프로그래밍 준비하기 | 2 | |||
| PLC 기본 프로그래밍하기 | 2 | ||||
| 시뮬레이션하기 | 2 | ||||
| 프로그램 수정 보완하기 | 2 | ||||
| PC제어 | 기계소프트웨어개발 | PC제어프르그램개발 | 프로그램 개발 준비하가 | 4 | |
| 프로그래밍하기 | 4 | ||||
| 시뮬레이션하기 | 4 | ||||
| PC제어프로그램테스트 | 프로그램 설치하기 | 3 | |||
| 단위모듈 기능테스트하기 | 3 | ||||
| 프로그램 통합테스트하기 | 3 | ||||
| 공유압제어2 | 기계수동조립 | 공유압 장치조립 | 공기업회로도면 파악하기 | 2 | |
| 공기압장치 조립하기 | 2 | ||||
| 공기업장치 기능확인하기 | 2 | ||||
| 유압장치조립 | 유압회로도면 파악하기 | 3 | |||
| 유압장치 조립하기 | 3 | ||||
| 유압장치 기능확인하기 | 3 | ||||
| PLC제어2 | 기계소프트웨어개발 | PLC제어프로그램테스트 | 프로그램 설치하기 | 2 | |
| 기능 테스트하기 | 2 | ||||
| 테스트결과 정리하기 | 2 | ||||
| HMI 프로그램 개발 | HMI 기능 정의하기 | 3 | |||
| HMI 제어 화면 설계하기 | 3 | ||||
| HMI 프로그램 하기 | 3 | ||||
| HMI 장치 통합 운용하기 | 3 | ||||
| 3학년 | PLC제어1 | 기계소프트웨어개발 | PLC제어기본모듈프로그램개발 | PLC기본프로그래밍 준비하기 | 2 |
| PLC 기본 프로그래밍하기 | 2 | ||||
| 시뮬레이션하기 | 2 | ||||
| 프로그램 수정 보완하기 | 2 | ||||
| PLC제어 특수 모듈 프로그램개발 | PLC 특수 프로그래밍 준비하기 | 4 | |||
| PLC 특수 프로그래밍하기 | 4 | ||||
| 시뮬레이션하기 | 4 | ||||
| PC제어 | 기계소프트웨어개발 | PC제어프로그램테스트 | 프로그램 설치하기 | 3 | |
| 단위모듈 기능테스트하기 | 3 | ||||
| 프로그램 통합테스트하기 | 3 | ||||
| 공유압제어1 | 기계소프트웨어개발 | 공기압제어 | 공기압제어 방식설계하기 | 2 | |
| 공기압제어 회로구성하기 | 2 | ||||
| 시험 운전하기 | 2 | ||||
| 유압제어 | 유압제어 방식설계하기 | 3 | |||
| 유압제어 회로구성하기 | 3 | ||||
| 시험 운전하기 | 3 | ||||
| 공유압제어2 | 기계수동조립 | 유압장치조립 | 유압회로도면 파악하기 | 3 | |
| 유압장치 조립하기 | 3 | ||||
| 유압장치 기능확인하기 | 3 | ||||
| 제어장치조립1 | 기계수동조립 | 조립도면해독 | 부품도 파악하기 | 2 | |
| 조립도 파악하기 | 2 | ||||
| 조립도면작성 | 부품규격 확인하기 | 2 | |||
| 도면 작성하기 | 2 | ||||
| 제어장치조립2 | 기계수동조립 | 전기전자장치조립준비 | 전기전자회로 요소선정하기 | 2 | |
| 전기배선 요소선정하기 | 2 | ||||
| 전기전자회로 도면해독하기 | 2 | ||||
| 전기전자장치조립 | 전기전자장치조립하기 | 3 | |||
| 전기저자장치 기능검사하기 | 3 | ||||
| 전기전자장치 안정성 검사하기 | 3 | ||||
| 조립안전관리 | 안전기준 확인하기 | 2 | |||
| 안전수칙 준수하기 | 2 | ||||
| 기계하드웨어개발1 | 기계하드웨어개발 | 제어기구조설계 | 부품선정하기 | 4 | |
| 제어부 설계하기 | 4 | ||||
| 입출력 설계하기 | 4 | ||||
| 기계하드웨어 제작 | 제작준비하기 | 2 | |||
| 제작하기 | 2 | ||||
| 시험하기 | 2 | ||||
| 기계하드웨어 시험 | 제작준비하기 | 2 | |||
| 제작하기 | 2 | ||||
| 시험하기 | 2 | ||||
| 기계하드웨개발2 | 기계하드웨어개발 | 제어기구조설계 | 부품선정하기 | 4 | |
| 제어부 설계하기 | 4 | ||||
| 입출력 설계하기 | 4 | ||||
| 기계하드웨어 제작 | 제작준비하기 | 2 | |||
| 제작하기 | 2 | ||||
| 시험하기 | 2 | ||||
| 절삭가공 | 밀링가공 | 기본작업(밀링가공) 평면ㆍ총형 가공 탭ㆍ드릴ㆍ보링 가공 | 작업 준비하기 | 2 | |
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 작업 준비하기 | 2 | ||||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 | ||||
| 작업 준비하기 | 3 | ||||
| 본가공 수행하기 | 3 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 3 | ||||
| 선반가공 | 기본 작업((선반가공) | 작업 준비하기 | 2 | ||
| 본가공 수행하기 | 2 | ||||
| 검사ㆍ수정하기 | 2 |
수동용접(CO₂용접)_L2 (에너지설비과)
← 좌우로 스크롤하여 정보를 확인 해주세요.→
| 학년 | 교과목(단위) | 세분류 | 능력단위 | 능력단위 요소 | 수준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2학년 | 피복아크용접1 | 피복아크용접 | 피복아크 작업안전보건관리 | 용접작업 안전수칙 파악하기 | 2 |
| 용접작업장 주변정리상태 점검하기 | 2 | ||||
| 용접 안전보호구 점검하기 | 2 | ||||
| 안전 점검하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접 재료준비 | 모재 준비하기 | 2 | |||
| 용접봉 준비하기 | 2 | ||||
| 용접 치공구 준비하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접 가용접 작업 | 모재치수 확인하기 | 4 | |||
| 용접부 이음형상 확인하기 | 4 | ||||
| 용접부 가용접하기 | 4 | ||||
| 피복아크용접 비드쌓기 | 용접조건 설정하기 | 2 | |||
| 직선비드 용접하기 | 2 | ||||
| 위빙용접하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접2 | 피복아크용접 | 피복아크용접 도면해독 | 용접기호 확인하기 | 4 | |
| 도면 파악하기 | 4 | ||||
| 용접절차사양서 파악하기 | 4 | ||||
| 피복아크용접 맞대기 용접 | 용접부 온도관리하기 | 4 | |||
| 아래보기 자세용접하기 | 4 | ||||
| 수직자세 용접하기 | 4 | ||||
| 수평자세 용접하기 | 4 | ||||
| 위보기 자세용접하기 | 4 | ||||
| CO₂ 용접1 | CO₂ 용접 | CO₂ 용접 작업 안전 관리 | 용접작업 안전수칙 파악하기 | 2 | |
| 용접작업장 주변정리 상태 점검하기 | 2 | ||||
| 용접 안전보호구 점검하기 | 2 | ||||
| 안전 점검하기 | 2 | ||||
| CO₂ 용접 가용접 작업 | 모재 치수 확인하기 | 4 | |||
| 홈가공하기 | 4 | ||||
| 가용접하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어용접 작업 | 솔리드와이어용접 조건 설정하기 | 4 | |||
| 솔리드와이어 선택하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 | 4 | ||||
| CO₂ 용접2 | CO₂ 용접 | CO₂ 용접 도면해독 | 용접 기호 확인하기 | 4 | |
| 도면 파악하기 | 4 | ||||
| 용접절차사양서 파악하기 | 4 | ||||
| CO₂ 용접 가용접 작업 | 모재 치수 확인하기 | 4 | |||
| 홈가공하기 | 4 | ||||
| 가용접하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어용접 작업 | 솔리드와이어용접 조건 설정하기 | 4 | |||
| 솔리드와이어 선택하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어 용접하기 | 4 | ||||
| 가스 메탈 아크용접2 | 가스메탈아크용접 | 가스메탈아크용접 가용접 작업 | 모재 치수 확인하기 | 4 | |
| 그루브 가공하기 | 4 | ||||
| 가용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크용접 맞대기용접 | 용접부 온도 관리하기 | 4 | |||
| 가스메탈아크 아래보기 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크 수직 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈 수평 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크 위보기 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 3학년 | 피복아크용접1 | 피복아크용접 | 피복아크용접 비드쌓기 | 용접조건 설정하기 | 2 |
| 직선비드 용접하기 | 2 | ||||
| 위빙 용접하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접 필렛 용접 | T형 필렛 용접하기 | 2 | |||
| 모서리 용접하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접2 | 피복아크용접 | 피복아크용접 필렛 용접 | T형 필렛 용접하기 | 2 | |
| 모서리 용접하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접 파이프용접 | 파이프 필렛 용접하기 | 4 | |||
| 파이프 맞대기 용접하기 | 4 | ||||
| 피복아크용접 장비준비 | 용접장비 설치하기 | 2 | |||
| 용접설비 점검하기 | 2 | ||||
| 환기장치 설치하기 | 2 | ||||
| 피복아크용접 작업 후 정리정돈 | 전원 차단하기 | 2 | |||
| 작업장 정리ㆍ정돈하기 | 2 | ||||
| 용접작업후 안전점검하기 | 2 | ||||
| CO₂ 용접1 | CO₂ 용접 | 플럭스코어드와이어용접 작업 | 플럭스코어드와이어용접 작업 조건 설정하기 | 4 | |
| 플럭스코어드와이어 선택하기 | 4 | ||||
| 플럭스코어드와이어용접 보호가스 선택하기 | 4 | ||||
| 플러스코어드와이어 용접하기 | 4 | ||||
| CO₂ 용접 재료 준비 | 모재 준비하기 | 2 | |||
| 용접와이어 준비하기 | 2 | ||||
| 보호가스 준비하기 | 2 | ||||
| 백킹재 준비하기 | 2 | ||||
| CO₂ 용접2 | CO₂ 용접 | 솔리드와이어용접 작업 | 솔리드와이어용접 조건 설정하기 | 4 | |
| 솔리드와이어 선택하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 | 4 | ||||
| 솔리드와이어 용접하기 | 4 | ||||
| 플럭스코어드와이어용접 작업 | 플럭스코어드와이어용접 조건 설정하기 | 4 | |||
| 플럭스코어드와이어 선택하기 | 4 | ||||
| 플럭스코어드와이어용접 보호가스 선택하기 | 4 | ||||
| 플러스코어드와이어 용접하기 | 4 | ||||
| CO₂ 용접 작업 후 정리ㆍ정돈 | 보호가스 차단하기 | 2 | |||
| 전원 차단하기 | 2 | ||||
| 작업장 정리ㆍ정돈하기 | 2 | ||||
| CO₂ 용접 장비준비 | 용접 장비 설치하기 | 2 | |||
| 용접용 재료 설치하기 | 2 | ||||
| 용접 장비 점검하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐 아크용접1 | 가스텅스텐아크용접 | 가스텅스텐아크용접 작업안전보건관리 | 용접작업 안전수칙 파악하기 | 2 | |
| 용접작업장 주변정리상태 점검하기 | 2 | ||||
| 용접안전보호구 점검하기 | 2 | ||||
| 용접설비 안전 점검하기 | 2 | ||||
| 물질안전보건자료 점검하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐아크용접 도면해독 | 도면파악하기 | 4 | |||
| 용접기호 확인하기 | 4 | ||||
| 용접절차사양서 파악하기 | 4 | ||||
| 가스텅스텐아크용접 필렛용접 | 가스텅스텐T형 필렛 용접하기 | 2 | |||
| 가스텅스텐아크모서리 용접하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐아크용접 재료준비 | 모재 준비하기 | 2 | |||
| 용가재 준비하기 | 2 | ||||
| 용접소모품 준비하기 | 2 | ||||
| 보호가스 준비하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐아크용접 장비준비 | 용접장비 설치하기 | 2 | |||
| 보호가스 설치하기 | 2 | ||||
| 용접토치 설치하기 | 2 | ||||
| 용접장비 시운전하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐 아크용접2 | 가스텅스텐아크용접 | 가스텅스텐아크용접 가용접 작업 | 모재치수 확인하기 | 4 | |
| 그루브가공 확인하기 | 4 | ||||
| 가용접하기 | 4 | ||||
| 조립상태 확인하기 | 4 | ||||
| 가스텅스텐아크용접 비드쌓기 | 용접조건 설정하기 | 2 | |||
| 가스텅스텐아크 직선비드 용접하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐아크 위빙 용접하기 | 2 | ||||
| 가스텅스텐아크용접 작업 후 정리정돈 | 보호가스 차단하기 | 2 | |||
| 전원 차단하기 | 2 | ||||
| 용접작업장 정리정돈하기 | 2 | ||||
| 가스 메탈아크 용접2 | 가스메탈아크용접 | 가스메탈아크용접 맞대기용접 | 용접부 온도관리하기 | 4 | |
| 가스메탈아크 아래보기 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크 수직 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크 수평 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크 위보기 자세 용접하기 | 4 | ||||
| 가스메탈아크용접 필렛용접 | 가스메탈아크T형 필렛 용접하기 | 2 | |||
| 가스메탈아크 모서리 용접하기 | 2 |